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連續(xù)電鍍技術(shù)教材
第一章. 第一章 電鍍概論 第二章.電流密度 第二章 電流密度 第三章.電鍍計(jì)算 第三章 電鍍計(jì)算 第四章.電鍍實(shí)務(wù) 第四章 電鍍實(shí)務(wù) 第五章.電鍍不良對(duì)策 第五章 電鍍不良對(duì)策 第六章.鍍層檢驗(yàn) 第六章 鍍層檢驗(yàn) 第七章.電鍍藥水管理 第七章 電鍍藥水管理 第八章.電鍍技術(shù)策略 第八章 電鍍技術(shù)策略 第九章.鍍層的腐蝕與防腐 第九章 鍍層的腐蝕與防腐
第一章. 第一章.電鍍概論
電鍍定義:電鍍?yōu)殡娊忮兘饘俜ǖ暮?jiǎn)稱。電鍍是將鍍件(制品) ,浸于含有 電鍍定義 欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極,藥水的另一端放置適當(dāng)陽(yáng)極(可溶性或不 可溶性) ,通以直流電后,鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。 電鍍的基本五要素: 電鍍的基本五要素: 1.陰極:被鍍物,指各種接插件端子。 2.陽(yáng)極:若是可溶性陽(yáng)極,則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極,大部分為貴金屬 (白金,氧化銥). 3.電鍍藥水:含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽:可承受,儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體,一般考慮強(qiáng)度,耐蝕,耐溫等因素。 5.整流器:提供直流電源的設(shè)備。 電鍍目的: 電鍍目的:電鍍除了要求美觀外,依各種電鍍需求而有不同的目的。 1.鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。 2.鍍鎳:打底用,增進(jìn)抗蝕能力。 3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸。 4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號(hào)傳輸,耐磨性比金佳。 5.鍍錫:增進(jìn)焊接能力,快被其他替物取代。 電鍍流程: 電鍍流程:一般銅合金底材如下(未含水洗工程) 1.脫脂:通常同時(shí)使用堿性預(yù)備脫脂及電解脫脂。 2.活化:使用稀硫酸或相關(guān)的混合酸。 3.鍍鎳:使用硫酸鎳系及氨基磺酸鎳系。 4.鍍鈀鎳:目前皆為氨系。 5.鍍金:有金鈷,金鎳,金鐵,一般使用金鈷系最多。 6.鍍錫:烷基磺酸系。 7.干燥:使用熱風(fēng)循環(huán)烘干。 8.封孔處理:有使用水溶型及溶劑型兩種。 電鍍藥水組成; 電鍍藥水組成; 1.純水:總不純物至少要低于 5ppm。 2.金屬鹽:提供欲鍍金屬離子。 3.陽(yáng)極解離助劑:增進(jìn)及平衡陽(yáng)極解離速率。 4.導(dǎo)電鹽:增進(jìn)藥水導(dǎo)電度。 5.添加劑:緩沖劑,光澤劑,平滑劑,柔軟劑,濕潤(rùn)劑,抑制劑。 電鍍條件: 電鍍條件: 1.電流密度:?jiǎn)挝浑婂兠娣e下所承受的電流,通常電流密度越高膜厚越厚,但是 過高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥。 2.電鍍位置:鍍件在藥水中位置,與陽(yáng)極相對(duì)位置,會(huì)影響膜厚分布。 3.攪拌狀況:攪拌效果越好,電鍍效率越高,有空氣,水流,陰極擺動(dòng)等攪拌方 式。 4.電流波形:通常濾波度越好,鍍層組織越均一。 5.鍍液溫度:鍍金約 50~60,
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